Новый дизайн и новая техника, примененная в создании экструзионной линии модели Компакт 75.

Наша фирма МЕАФ является производителем трудоемкого, но в то же время предлагаемого по разумным ценам, оборудования. Наши экструдеры предназначены для выработки листового полимерного материала (лист) как однослойного, так и многослойного:
В сентябре 2012г. нами были проведены предотгрузочные испытания экструзионной линии последнего поколения модели 75-Н34 MEAF Sheetline, l/d 34:1 (применена последняя технология экструдирования!) заказчик этой линии заранее хотел провести приемочные испытания на полистироле, так как это его основной применяемый материал. Главная причина, почему заказчик решил заказать данную линию у нас – новые решения по экономии электроэнергии в процессе ежедневной эксплуатации экструзионной линии. Результаты испытаний показали следующие реальности: наша новая линия MEAF75-Н34 по выпуску ленты во время ее тестирования на этой неделе на нашем заводе в Голландии производила 609 кг/час PS-листа из сырья, состоящего из 100% дробленки, линия в течении всего процесса работы после выхода в рабочий режим потребляла ВСЕГО 82 кВт/час. дополнительно были проведены испытания и по выпуску РР-пленки: в качестве сырья использовалась смесь новых гранул с дробленкой, производительность была равна 460 кг/час, а потребление электроэнергии составило 90 кВт/час при обычной скорости вращения шнека 140 об/мин. Чтобы исключить какие-либо неверные толкования по вышеназванным цифрам потребления электроэнергии в отношении нашей линии МЕАФ 75mm Sheetline ( указанное выделенным шрифтом), пожалуйста заметьте, что приведенные цифры относятся не только к самомоу экструдеру, а ко всей комплектной линии, то есть включают также потребление электроэнергии:
- самим экструдером
- системой вытяжки ленты (системой каландров)
- буферный накопитель пленки
- 2-х станционная система намотки ленты с А-образными перемещаемыми рамами
- комплект из 3-х насосов водяного охлаждения для системы температурного регулирования системы каландров
- загрузчик сырья основного экструдера

Гибкость – традиционный путь развития фирмы МЕАФ

При разработке новых установок мы основываемся и принимаем во внимание:
- наш шестидесятилетний опыт в этой сфере
- постоянно продолжающиеся исследовательские работы
- тесное сотрудничество с производителями сырья и ингредиентов
- отзывы и советы заказчиков
- применение современных технологий, в развитие которых мы инвестировали

Этим, наверное, и объясняется наш успех в области продаж широко спектра экструзионных и ко-экструзионных линий.

Компактность и модульность конструкции

Мы производим линии, начиная от компактных, сконструированных так, чтобы они могли уместиться в транспортировочных контейнерах и занимали минимум пространства в рабочем помещении, и заканчивая большими и сложными, сконструированными по по дульному принципу, как, например, по новой разработанная экструзионная линия Компакт-75.

Что нового воплощено в этой установке:

- система самоочищающейся системы фильтров-сеток

- прямой основной привод шнека, без ременной передачи и редуктора! Как результат - компактность (уменьшение общей длины линии) и экономия электроэнергии.
- высокопродуктивный шнек комбинированной конструкции для работы с УПС и ПП
- эффективные системы нагрева и охлаждения
- внедрены новые функции безопасной работы
- возможная комплектация централизованной системой управления с сенсорной экранной панели для всех экструзионных функций

Экструзионная линия модели Компакт 75

Наша модифицированная линия предлагается как в варианте моно экструдера, так и в комбинации с 50мм ко-экструдером или альтернативно с двумя ко-экструдерами, соответственно 60 и 50 мм.

Все механические части изготавливаются непосредственно нами на нашем заводе:

Узел смены фильтров-сеток
УСТРОЙСТВО ФИЛЬТРАЦИИ БЕСПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ (СИСТЕМОЙ САМООЧИСТКИ)
- один цельный корпус – без уплотнительный элементов (нет утечек)
- Коомпактный. Без опорной поверхности.
- Внутренние каналы спроектированы так, чтобы способствовать пластификации материала, а также лучшей гомогенизации расплава;
- Запатентованная система цилиндрического фильтра улучшает процесс фильтрации. Это также увеличивает срок службы фильтра;
- непрерывность прохождения потока материла во время очистки и смены фильтра;
- две системы фильтрации – нет надобности в остановке для промывки или замены фильтра;
- минимизация падения давления во время очистки. Равномерность потока.
- нет никакой гидравлики, нет движущихся частей. Минимальное обслуживание.

Экструдеры и последующие узлы изготавливаются в зависимости от применяемого вида пластика:
HIPS
GPPS
PP
HDPE
ABS
PET
PET-G

ФОТОГРАФИЯ КО-ЭКСТРУЗИОННОЙ ЛИНИИ В СБОРОЧНОМ ЦЕХУ

Блок разделения потоков расплавленных пластиков:
- данная конструкция позволяет осуществлять простое изменение в конфигурации слоев производимого листа посредством поворотных заслонок только.
- округлое, квадратное или прямоугольное сечение проходного отверстия, чтобы подходить конструкции щелевой головки.

Система каландров для полировки поверхностей листа
Хромированные с зеркальной поверхностью валы получаются посредством специальной технологии.
- внутренняя часть валов снабжена спиралевидными каналами охлаждения для улучшенной способности теплопередачи и равномерности распределения поля температур вдоль всей поверхности валов.
- три раздельных контура охлаждения завязаны на насосы охлаждения для обеспечения оптимального охлаждения проходящего листа
- зазор между валами может быть настроен с микрометрической точностью и воспроизводится до очень высокой степени точности

конфигурация ведомого и ведущего валов
все три вала имеют сервопривод с частотным преобразователем, в конфигурации ведомый-ведущий и зависимого крутящего момента от скорости для целей обеспечения оптимального контроля толщины производимого листа.

Двойная система намотки применяется как стандартная конфигурация.

Быстрое вращение намотчика при производстве тонких листов
Намотчик револьверного/перекидного типа прекрасно подходит для работы с тонкими листами и высокой скорости намотки.

Конфигурация слоев в производимом листе.

Наша линия в исполнении с одним ко-экструдером, т.е. модель Компакт 75+50, позволяет производить лист конфигурации:
В-А или В-А-В (одно, 2-х и трехслойные)
в исполнении с двумя ко-экструдерами, т.е. модель Компакт 75+60+50, позволяет производить лист конфигурации:
С-А-В или С-В-А-В-С (до пяти слоев)

Сферы применения листов, производимых нашими линиями:
Для процессов термоформования: одноразовая посуда и пищевая упаковка

А также:
- различные полки
- двери холодильников и различная обшивка
- рекламные щиты
- душевые поддоны
- ванны
- светильники
При эксплуатации линии, где установлены кроме основного шнека еще и ко-экструдеры, производительность общая линии складывается как сумма производительностей каждого из шнеков.